現(xiàn)在因為單缸圓錐破碎機的生產(chǎn)條件不好，導(dǎo)致圓錐破的部件經(jīng)常發(fā)生損壞。如何解決這個問題?

　　首先要減少雜質(zhì)對單缸圓錐破碎機零件的磨損。當(dāng)破碎腔內(nèi)的鐵過多，卡在破碎腔下不能及時排出時，會導(dǎo)致單缸圓錐破碎機停止運行。傳統(tǒng)的處理方法是先將破碎腔內(nèi)的礦石清理干凈，再用氣割將鉗鐵切割成小塊。但是，這個過程需要很長的時間，消耗大量的材料。另一方面，由于操作空間小，操作難度大，不安全因素多。所以液壓單缸圓錐破碎機改善了這個問題。當(dāng)破碎機內(nèi)有雜質(zhì)時，液壓系統(tǒng)會自動釋放液壓缸的油使動錐落下，然后給液壓缸注油使動錐上升。通過這種方法，動錐上下運動，破碎腔內(nèi)的雜質(zhì)可以排出。這種方法不需要輔助工具或人工操作，處理簡單方便，減少了花費的時間。

　　另外，要改善單缸圓錐破碎機部位的受力情況。單缸圓錐破碎機制作中的豎向分力主要由梁通過懸掛裝置承擔(dān)。所以在實際使用過程中，破碎機的橫梁會出現(xiàn)裂紋，而且修復(fù)困難，修復(fù)效果不好，所以使用時間短。液壓單缸圓錐破碎機在底座下部裝有一套液壓裝置，在液壓缸的柱塞上放置一個摩擦盤來支撐移動的錐心軸。因此動錐的自重和破碎礦石時的垂直分力均由液壓缸承擔(dān)，大大改善了橫梁的受力，延長了其使用壽命。

　　提高單缸圓錐破碎機組件的質(zhì)量。傳統(tǒng)圓錐破碎機關(guān)鍵部件的整體設(shè)計不夠成熟。隨著單缸圓錐破碎機向大型化、智能化的發(fā)展，液壓單缸圓錐破碎機引進了國內(nèi)外先進的破碎理念和技術(shù)，在制造上提升了零部件的工藝設(shè)計和制造質(zhì)量。另外，在生產(chǎn)中要注意對元器件的維護，減少元器件的損壞。

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